Die richtige Modellwahl hängt von Gewindebereich, Material, Mittenabstand und Drehmomentbedarf ab. Dieser Leitfaden bietet eine Checkliste, die die Wahl zwischen AR340 und AR810 erleichtert.
Schnelle Entscheidungstabelle
Die Faustregel ist einfach: AR340 für kleine Gewinde und enge Mittenabstände, AR810 für breite Bereiche und hohes Drehmoment. Die endgültige Wahl bestimmen Material und Teilegeometrie.
| Merkmal | AR340 | AR560 | AR810 |
|---|---|---|---|
| Gewindebereich | M3–M4 | M5–M6 | M8–M10 |
| Kernloch-Ø | 2.80–3.70 mm | 4.65–5.55 mm | 7.40–9.30 mm |
| Leistung (Motor) | 400 W | 400 W | 750 W |
| Gewindedrehzahl | 3000 rpm | 1460 rpm | 2500 rpm |
| Hub (X) | 13–17 mm | 18–20 mm | 22–25 mm |
Nach Gewindebereich
Mit kompaktem Körper ist die AR340 ideal für M3–M4 in Folgewerkzeugen mit engem Mittenabstand. Die AR810 deckt M8–M10 ab und ist für breitere, stärkere Anwendungen gebaut.
- M3–M4 · enger Raum → AR340
- AR560 — mittlere Gewinde, ausgewogene Drehzahl
- M8–M10 · hohes Drehmoment → AR810
- Dünnblech · kleines Gewinde → AR340
- Dickblech · Gussteil → AR810
Drehmoment und Material
Gewinde in harten, dicken Materialien brauchen mehr Drehmoment. Die 750-W-Servo der AR810 bietet stabile Leistung bei Edelstahl und Dickblech. Die 400 W der AR340 reichen für Aluminium und Dünnstahl.
Auswahl-Checkliste
Klären Sie vor der Entscheidung vier Punkte: Zielgewinde, Materialart und -dicke, Mittenabstand im Werkzeug und gewünschte Taktzeit. Damit ergibt sich das richtige Modell fast von selbst.
Unsicher?
Teilen Sie Gewindebereich und Material; unser Ingenieur schlägt am selben Tag das passende Modell und einen Einbauplan vor.
