Servogetriebene, luftunterstützte Direct-Drive-Einheit. Arbeitet unabhängig vom Pressenhub und steuert jede Gewindesteigung — M3–M10, synchronisiert bis 32 SPM.
75. YIL OSB · ESKİŞEHİR
In unserem Werk in Eskişehir entwickelt und gefertigt, eliminieren unsere In-Die-Einheiten den sekundären Gewindeprozess und reduzieren die Produktion auf einen Schritt.
Das Teil wird in einem Pressenhub fertiggestellt — keine separate Maschine, kein Mehraufwand.
Das Gewindeformen läuft unabhängig vom Pressenhub; Drehzahl, Drehmoment und Tiefe werden präzise eingestellt.
Spanloses Formen erzeugt glatte, hochfeste Gewinde und verlängert die Werkzeugstandzeit.
Drei Körper, eine Philosophie: kompakt, Direct Drive und präzises Gewinde ohne Bauteilschaden. Automatik- und Handbetrieb.
Kompaktes Modell für kleine Gewinde und enge Mittenabstände. M3–M4, 400 W Servo, schneller Werkzeugwechsel.
Ein ausgewogenes Modell für mittlere Gewinde. M5–M6, 4.65–5.55 mm Kernloch, 400 W Servo; eine geregelte Gewindedrehzahl von 1460 rpm für Drehmoment bei größeren Gewinden.
Starkes Modell für breiten Gewindebereich und hohes Drehmoment. M8–M10, 750 W Servo, automatischer Rückzug.
M3–M10 Gewindeoperationen an Blech- und Metallteilen in hoher Stückzahl.
In-Die-Gewinde an kritischen Teilen wie Motorblöcken, Getriebegehäusen und Bremssätteln. Hohe Präzision in einem Schritt.
Gewindeformen an Waschmaschinen-, Geschirrspüler- und Kühlschrankgehäusen. Vibrationsfrei und sauber an Aluminium und Stahl.
Gewinde an Teilen mit kritischer Toleranz. Zertifizierte Qualität an Titan, Edelstahl und Hochfestlegierungen.
Technische Leitfäden zu In-Die-Gewinde, Formbohrern und Modellauswahl.
Wir erklären Schritt für Schritt, wie die In-Die-Gewindetechnik den Sekundärprozess eliminiert, welche Vorteile sie bietet und wie sie sich von klassischen Methoden unterscheidet.
Alle technischen Daten
Warum im Werkzeug nur Formbohrer verwendet werden sollten und wie spanloses Gewinden Festigkeit, Oberfläche und Standzeit beeinflusst.
Alle technischen DatenWie man anhand Gewindebereich, Material, Mittenabstand und Drehmomentbedarf zwischen AR340 und AR810 entscheidet — mit Checkliste.
Alle technischen DatenTeilen Sie Gewindebereich, Material und Pressendaten; unser Ingenieur meldet sich am selben Tag mit AR340 / AR810 und Integrationsplan.